Dirigido a personas desempleadas inscritas como demandantes de empleo no ocupadas en el Servicio Andaluz de Empleo, pertenecientes a uno de los colectivos vulnerables siguientes:
Personas en desempleo de larga duración.
Personas que perciben prestación, subsidio de desempleo o Renta Activa de Inserción (RAI).
Personas mayores de 45 años.
Personas migrantes.
Personas con discapacidad.
Personas en situación de exclusión social
Contenidos
- Conociendo el equipo MIG-MAG (8h).
* Partes del equipo real que van a usar (fuente, alimentador, antorcha, mangueras).
* Puesta en marcha y parada segura según procedimiento interno.
* Señales de avería o mal funcionamiento y a quién comunicarlo.
- Hilos, gases y materiales que se usan (4h).
* Tipo de hilo y gas que se usan en la planta y por qué.
* Cambio de carrete, guía y rodillos (según política de mantenimiento).
* Manipulación segura de botellas y control básico de caudal.
- Preparación de piezas y tipos de uniones habituales (15 h).
* Cómo deben llegar las piezas a soldar (limpieza, rebabas, óxidos).
* Uniones más frecuentes en la producción real (ángulo, solape, T, etc.).
* Punteo, alineación y sujeción antes de soldar.
- Ajuste básico de parámetros según espesores habituales (8 h).
* Rango de espesores que se sueldan en la empresa.
* Tensión, velocidad de hilo y caudal de gas "de partida" por espesor tipo.
* Errores típicos de ajuste y cómo detectarlos en el cordón.
- Técnica de soldeo en posición plana en piezas reales o similares (27 h).
* Prácticas guiadas sobre probetas similares a las piezas de producción.
* Posición del cuerpo, ángulo de antorcha y velocidad de avance.
* Cordones rectos y en ángulo en posición plana, supervisados.
- Introducción a otras posiciones necesarias en la planta (16 h).
* Demostración y práctica básica en horizontal y vertical si el puesto lo requiere.
* Control del baño de fusión y correcciones más sencillas.
- Defectos típicos que penalizan la producción y cómo evitarlos (8h).
* Defectos que generan reproceso o rechazo interno: poros, falta de fusión, socavados, deformaciones.
* Causas más frecuentes (preparación, parámetros, técnica) y acciones correctivas.
- Mantenimiento básico diario del equipo (6 h).
* Qué debe hacer el operario cada día: purga, limpieza de boquilla, revisión de contactos, cables.
* Qué está reservado a mantenimiento y cómo comunicar incidencias.
- Práctica final integrada y validación (10 h).
* Ejercicio práctico que reproduzca una unión/pieza representativa.
* Revisión conjunta del trabajo con lista de verificación sencilla.
- Parte común o troncal (14h).
* Introducción a la PRL en el sector del metal.
* Marco legal básico en prevención de riesgos laborales.
* Obligaciones y derechos de empresa y personas trabajadoras.
* Organización preventiva en la empresa (servicio de prevención, delegados, etc.).
* Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo.
* Entorno de trabajo en talleres del metal: zonas, recorridos, almacenaje.
* Orden y limpieza, señalización, circulación interna.
* Manipulación y almacenamiento de materiales y productos químicos (FDS, pictogramas).
* Riesgos generales y medidas preventivas en el metal 2.
* Riesgos físicos y mecánicos: atrapamientos, golpes, cortes, caídas al mismo y distinto nivel.
* Riesgos eléctricos, de incendio y explosión.
* Riesgos higiénicos: ruido, vibraciones, humos metálicos, agentes químicos.
* Equipos de protección colectiva y EPIs básicos en el sector del metal.
* Interferencias entre actividades y control de riesgos.
* Trabajos simultáneos con otras empresas, contratas y subcontratas.
* Procedimientos de coordinación de actividades empresariales.
* Permisos de trabajo y comunicaciones internas de riesgo.
* Gestión de la prevención y actuaciones en caso de emergencia
* Plan de emergencia y evacuación, señalización de emergencia.
* Protocolos de actuación ante accidentes e incidentes.
* Nociones básicas de primeros auxilios (conducta PAS, hemorragias, quemaduras, RCP básica). - etc.
- Parte específica oficio producción/mantenimiento metal (6h.).
* Puesto de trabajo y proceso en el área de producción/mantenimiento.
* Descripción de tareas típicas: mecanizado, soldadura, montaje, mantenimiento, etc.
* Equipos y máquinas principales (tornos, fresadoras, prensas, sierras, soldadura, puente grúa, carretillas, etc.).
* Zonas de especial riesgo en el proceso (puntos de atrapamiento, zonas calientes, elementos móviles).
* Riesgos específicos del oficio y su prevención.
* Riesgos propios de las máquinas y herramientas usadas en el puesto.
* Riesgos en operaciones habituales: cambio de herramientas, ajustes, limpieza, averías.
* Medidas preventivas asociadas (resguardos, bloqueos, consignaciones, procedimientos de trabajo seguro).
* Control de exposición a agentes físicos y químicos en el puesto 3.
* Exposición a ruido, vibraciones y humos metálicos en el taller.
* Medidas de ventilación, captación en foco, cabinas, protecciones auditivas y guantes adecuados.
* Orden y limpieza específicos del puesto para evitar incendios, caídas y choques.
* Equipos de protección individual específicos del oficio.
* Selección de EPIs para el puesto (guantes adecuados, gafas/pantallas, calzado, ropa, protección respiratoria, protección auditiva).
* Ajuste, uso correcto, mantenimiento y renovación de EPIs.
* Limitaciones de los EPIs y necesidad de combinar con protecciones colectivas.
* Procedimientos de trabajo seguro y buenas prácticas.
* Instrucciones y fichas de seguridad por tarea (arranque/parada, bloqueo, consignación).
* Actuación ante anomalías, averías y situaciones peligrosas.
* Participación del trabajador en la mejora de la seguridad (comunicación de riesgos, propuestas de mejora).
* Evaluación y cierre .
* Repaso de contenidos clave, resolución de dudas.
* Evaluación de aprovechamiento (test y/o casos prácticos).
Regístrate